江苏丹阳视觉光学整体产业配套自给率超90%
眼镜产业加快智能化转型(先进制造业发展一线见闻)
本报记者 邓建胜 申 琳 《人民日报》(2026年10月29日第1版)
江苏镇江丹阳市，每年生产全球约45%的树脂镜片，集聚1600余家产业链企业。
“经过半个多世纪的发展积累，丹阳眼镜全产业链基本实现了材料自主、装备自主、工艺自主、标准自主。这为我们抢抓智能化转型机遇夯实了坚实基础。”丹阳市眼镜商会秘书长袁红锦说。
10月29日，《人民日报》第1版版面。
近年来，智能眼镜成为丹阳眼镜科技创新的新领域。知名智能眼镜品牌纷纷与丹阳眼镜企业建立合作，其中一款量产AI(人工智能)眼镜最轻仅25.3克，首批签约订单突破1000万元。
眼镜产业的智能化转型，是个啥模样？
在位于丹阳市的江苏工大金凯高端装备制造有限公司，全自动车房定制镜片生产线上，机器无缝联动、全程无人值守，贴膜速度达每小时520至540片。
公司创始人李瑞扬多年前在丹阳眼镜产业发展中看到商机，带领科研团队研发出全自动车房定制镜片生产线。借助高端镜片超精密加工专用机床和超精密抛光机，工大金凯如今已成为一家高端镜片加工设备研制企业。
更轻、更薄、更清晰，消费者看重的这三大品质，是丹阳眼镜在视觉光学领域的主攻重点。
用造“芯片”的技术造“镜片”，是诺瞳奕目光学科技(丹阳)有限公司的技术成果。“我们把半导体光刻工艺搬到了镜片生产线上，1500度的近视镜片，中心厚度只有2毫米。”诺瞳奕目公司负责人底马可说。
走进诺瞳奕目公司的无尘车间，光刻机上点点红光闪烁。底马可拿来一支红色激光笔，让光穿过镜片，天花板上投射出一幅光刻胶在镜片上形成的精密蜂窝状图案。
用光刻机造镜片，可以在同一厚度的树脂材料上，加工出不同度数的镜片，让镜片变得轻薄。这一技术使得镜片加工精度提升至0.1微米级，材料利用率提升至95%以上，透光率提升15%以上。
“丹阳眼镜产业具有庞大的体量和齐全的门类，在高透光率、轻薄化等领域技术储备扎实，可快速适配AI眼镜光学元件升级需求。”丹阳市经济发展局局长洪锋说，“在发展智能眼镜过程中，我们也面临芯片、光学模组、电池等核心配套跟不上等问题。”为此，丹阳市出台《关于加快推动人工智能赋能视觉光学(丹阳眼镜)产业发展的行动方案(2026—2030年)》，搭建国家眼镜质检中心、知识产权快维中心等公共服务平台，鼓励龙头企业牵头联合高校科研机构共同组建创新联合体，开展“揭榜挂帅”和协同攻关。
目前，丹阳视觉光学整体产业配套自给率超90%，并从镜片生产延伸出以工大金凯等为代表的高端装备制造企业、以思谋科技等为代表的生产性服务业、以淘镜等为代表的一批海外电商企业。
“未来，我们将围绕打造智能眼镜产业链，全方位整合资源要素，加快向传统眼镜、智能眼镜双轮驱动转型。”袁红锦说。
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